3+/-3 ℃ 以內(nèi)。
二、設(shè)備規(guī)格及主要技術(shù)指標(biāo)
輸送方式
1.采用米黃色鐵氟龍布式輸送帶輸送,網(wǎng)寬900mm。
2. 有網(wǎng)偏自動調(diào)整機構(gòu)及極限保護(hù)置。
3. 采用變頻器無段速自由調(diào)整, 速度范圍 0.2-5m/min。
4. 高級全密式齒輪減速機馬達(dá)驅(qū)動。
5.入料口下端安裝粘塵紙卷，清潔輸送帶。
結(jié)構(gòu)分布
1.外尺寸：L6000mm×W1760mm×H1650mm
2.入料段500mm
3.加熱段4000mm（均分2個溫區(qū)）
4.冷卻段1000mm
5.出料段500mm
6.輸送帶距地面高950±20mm
加熱方式
1. 加熱段共計4米，紅外線照射電熱循環(huán)加熱,可單獨控制紅外
線輸出。
2. 采用 PID 溫度控制器,配合SSR 組件相位輸出控制,控溫速
度快且穩(wěn)定性高。
3. 常用材質(zhì)表面溫度 180℃,材質(zhì)表面橫切左中右溫度均勻±3℃以內(nèi)。
4. 爐內(nèi)設(shè)定溫度max 220℃。常用溫度180℃。
5. 加熱段設(shè)巖棉斷熱及空氣隔熱,對冷房影響最低，表面溫度比室溫高10℃。
6. 進(jìn)排氣風(fēng)門可調(diào)整,有效控制爐內(nèi)微壓。
7. 上蓋開啟采用電動缸自動升降，輕松、安全、方便。
8. 爐內(nèi)采鼓風(fēng)循環(huán)回風(fēng)方式,減少熱損失節(jié)約能源。
9. 熱風(fēng)由上向下設(shè)計。防止材料位移及防止產(chǎn)生灰塵上揚。
10.爐內(nèi)風(fēng)道設(shè)有高效過濾器過濾效率99.97%,Class1000,耐溫
250度過濾網(wǎng)，確保爐內(nèi)潔凈度。
送風(fēng)方式 1.采用1/2 HP高溫長軸馬達(dá)配合風(fēng)輪，由上向下經(jīng)高效過濾后
吹向產(chǎn)品表面，從底部回收。每溫區(qū)*2組，共2組。
冷卻方式

1.采用強力風(fēng)扇吹向產(chǎn)品表面冷卻。
2.下方采用強力風(fēng)機將熱風(fēng)排出室外，上下對流。
電熱分配 1.紅外線發(fā)熱管0.7KW*18支/組，共2組。紅外線發(fā)熱管。
爐體材質(zhì) 1.外部采用鋼板經(jīng)防銹處理后高溫烤漆，底座四周鈑金封板
2.內(nèi)部采用SUS201#1.5t鏡面不銹鋼板。
保護(hù)裝置 1. 超溫保護(hù)除主溫控及其上下限超溫防止回爐外另設(shè)有副
溫度控制超溫防止器作最安全溫度防護(hù)器,超溫溫度異常
時，響警報通知外,自動切斷電源系統(tǒng)，防止意外發(fā)生。
2. 傳動馬達(dá)加裝反相保護(hù)，防止馬達(dá)反相后溫度過高，造成產(chǎn)品及設(shè)備損壞。
3. 設(shè)有緊急停止開關(guān)，各加熱段各項電路過電流，過載保護(hù)及連鎖。
4. 異常發(fā)生時，配合異常指示燈及蜂鳴器警報，方便操作人員排除異常。
系統(tǒng)控制